三大原则,让你懂得如何选用铣刀进行加工

2022-02-01 09:59

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在选择铣刀时,对铣刀刀体与刀架都要留意:

1.铣刀是数控加工中心上用,还是普通铣床上用;

2.铣刀加工的材料及硬度;

3.铣刀的规格,如:刃长、全长、刃径、柄径等。

如果用于数控加工中心,则应使用整体硬质合金。白钢可用于普通铣床白钢铣刀的硬度比硬质合金铣刀的硬度软。高速钢刀具价格便宜,韧性好,但强度不高。刀具制造容易,耐磨性和热硬度相对较差。高速钢铣刀的热硬度约为600度,硬度约为65hrc。显然,当用白钢铣削硬质材料时,如果冷却剂不到位,刀具很容易燃烧,这是热硬度低的原因之一硬质合金铣刀具有良好的热硬度和耐磨性,但其抗冲击性较差。如果你不小心把刀片掉在地上,它会折断的。硬质合金是由粉末冶金制成的材料,硬度约为90hra,热性能约为900-1000度。因此,白钢适用于普通铣床,合金铣刀适用于数控加工中心铣刀直径的选择:

铣刀直径的选择因产品和生产批次而异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸:

① 平面铣刀 在选择平面铣刀直径时,必须考虑刀具所需的功率应在机床的功率范围之内,机床主轴的直径也可以作为选择的依据。平面铣刀直径可按d=1.5Dd为主轴直径)选择。在批量生产之中,刀具直径也可以根据工件切削宽度的1.6倍来选择;

② 端铣刀 端铣刀直径的选择应主要考虑工件加工尺寸的要求,并确保刀具所需的功率在机床的额定功率范围之内。如果它是一种小直径端铣刀,它应该主要考虑机床的最大转数是否能达到刀具的最小切削速度(60mmin);

③ 槽铣刀 槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件的尺寸选择,其切削功率应在机床允许的功率范围之内。

铣刀片的选择:

1.对于精铣,最好选择研磨刀片。这种刀片具有良好的尺寸精度,因此铣削时刀片的定位精度高,可以获得更好的加工精度和表面粗糙度。此外,精加工用磨削铣刀片的发展趋势是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,使刀片在小进给量和小切削深度之下切削。对于无尖角前角的硬质合金刀片,当采用小进给和小深切削时,刀尖会摩擦工件,刀具寿命短。

2.在某些加工场合,选择压制刀片更为合适,有时还需要选择研磨刀片。粗加工时最好使用压制刀片,这样可以降低加工成本。压制刀片的尺寸精度和刃口锋利度比研磨刀片差,但压制刀片的刃口强度更好,耐粗加工冲击,能承受较大的切削深度和进给量。冲压刀片有时在前刀面之上有一个切屑卷曲槽,这可以减少切削力,减少与工件和切屑的摩擦,并减少功率需求。

3.但是压制之后的叶片表面与地面叶片不接近,尺寸精度较差。铣刀体之上每个刀尖的高度差异很大。因为压刀价格便宜,所以在生产之中被广泛使用4.研磨之后的大耙叶可用于研磨粘性材料(如不锈钢)。通过锋利刀片的剪切作用,刀片和工件材料间的摩擦减小,切屑可以更快地留在刀片后面。

5.作为另一种组合,压刀可安装在大多数铣刀的刀座之上,然后配备刮地刀。刮刀的表面粗糙度优于压刀。此外,刮刀的应用可以缩短循环时间,降低成本。刮削技术是一种先进的技术,广泛应用于车削、开槽、切削和钻孔等领域铣刀体的选择。

铣刀的价格相对昂贵。直径为100mm的面铣刀体的价格可能超过600美元,因此应仔细选择,以满足特定的加工需求。

1.首先,在选择铣刀时,应考虑其齿数。例如,直径为100毫米的粗齿铣刀只有6个齿,而直径为100毫米的密齿铣刀可以有8个齿。齿距的大小将决定铣削过程之中同时参与切削的刀齿数,并影响切削的稳定性和对机床切削速度的要求。每个铣刀制造商都有自己的粗齿和密齿面铣刀系列。

2.粗齿铣刀主要用于粗加工,因为它有一个较大的夹屑槽。如果夹屑槽不够大,将使切屑难以滚动或加剧切屑与刀体和工件间的摩擦。在相同的进给速度之下,粗齿铣刀各齿的切削载荷大于密齿铣刀。

3.精铣时,切削深度较浅,一般为0.25-0.64mm,每齿切削负荷较小(约0.05-0.15mm),所需功率不大。可选用密齿铣刀,可选用大进给量。由于精铣时金属去除率总是有限的,密齿铣刀的持屑槽是否较小无关紧要4.对于锥孔规格大、刚度好的主轴,也可采用密齿铣刀粗铣。由于密齿铣刀同时切削的齿数较多,在使用大切削深度(1.27-5mm)时,应注意机床的功率和刚度是否足够,以及铣刀的夹屑槽是否足够大。切屑去除需要通过测试进行验证。如果切屑去除有任何问题,应及时调整切割参数。

5.重载粗铣时,过大的切削力会使刚度差的机床产生振动。这种振动会导致硬质合金刀片边缘塌陷,从而缩短刀具寿命。粗齿铣刀的选择可以降低对机床功率的要求。因此,当主轴孔的规格较小(如R-83040锥孔)时,可以有效地使用粗齿铣刀进行铣削加工。